一、卸模困難
即上沖桿、下沖桿或中模在孔中取不出來(lái)。
產(chǎn)生原因:⑴沖模尺寸或壓片機(jī)??壮叽绮缓细?,配合太緊;⑵配合臺(tái)面生銹。
解決辦法:
?、虐惭b時(shí)注意如發(fā)現(xiàn)配合太緊即行修換;
?、瓢惭b時(shí)應(yīng)擦凈配合面并涂上一簿層油膜,較長(zhǎng)時(shí)間不用應(yīng)拆下沖模擦凈配合面,涂以防銹油,妥善保存。
二、重疊片
即兩次加料壓成一片。
產(chǎn)生原因:在調(diào)整藥片時(shí)尚未頂出又反轉(zhuǎn)手輪使加料器重復(fù)加料,造成重疊片。
解決辦法:調(diào)整時(shí)注意不要反轉(zhuǎn)。已重復(fù)加料但尚未成重疊片時(shí)可慢慢反轉(zhuǎn)手輪將藥片頂上來(lái)拂去重復(fù)加的料、拔出藥片,若已壓成重疊片并頂了車,則按頂車情況處理(見(jiàn)單沖壓片機(jī)常見(jiàn)故障及解決辦法(一))。
三、跳片與碎片
即藥片被打出時(shí),過(guò)于蹦跳或破碎。
產(chǎn)生原因:
?、懦銎{(diào)節(jié)不當(dāng),下沖口面低于中模平面。使藥片出來(lái)時(shí)被擋而跳甚至被擠碎;
?、浦心9潭葆斔蓜?dòng),中模升起阻擋出片。
解決辦法:
⑴轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使下沖升到高位置,觀察下沖口面是否與中模平面相齊(或高或低都將影響出片)若不齊則旋松蝶形螺絲,松開(kāi)齒輪壓板轉(zhuǎn)達(dá)動(dòng)上調(diào)節(jié)齒輪,使下沖口面與中模平面相齊,然后仍將壓板按上,旋緊蝶形螺絲。
⑵調(diào)整固緊中模。
四、毛邊片與開(kāi)裂片
即藥片從中模中頂出里圓周面被擦傷,甚至藥片破裂。
產(chǎn)生原因:
⑴中模光潔度不合格或已磨損而擦傷藥片圓周面同時(shí)由于出片不順利往往使藥片被頂裂。
?、婆淞现屏2划?dāng)發(fā)生粘模現(xiàn)象,造成毛邊片或開(kāi)裂片。
解決辦法:⑴更換中模(注:中模一面磨損后可翻過(guò)來(lái)安裝,使用另一面);
⑵重新處理藥料。
五、藥片不光
即藥片表面有麻點(diǎn)凹坑或出現(xiàn)揭蓋現(xiàn)象。
產(chǎn)生原因:⑴沖頭表面不光;⑵配料制粒不當(dāng)。
解決辦法:⑴修換沖頭;⑵重新處理藥料。
六、藥片疏松
即藥片氦度不夠,疏松易碎,起層等。
產(chǎn)生原因:⑴壓力不夠;⑵配料制粒不當(dāng)。
解決辦法:⑴調(diào)節(jié)壓力;⑵重新處理藥料。
七、片重不穩(wěn)
即片重差異過(guò)大。
產(chǎn)生原因:
?、畔聸_緊固螺釘松動(dòng),下沖頭升起,養(yǎng)活了充填量。
⑵蝶形螺絲松動(dòng),下調(diào)節(jié)輪轉(zhuǎn)動(dòng),改變了充填量;
?、穷w粒松緊及大小不勻。
解決辦法:
?、虐严聸_頭按到底,旋緊下沖固定螺釘;
?、浦匦抡{(diào)整并固緊;
?、桥淞现屏r(shí)注意,特別是在把碎片碾碎重壓時(shí)須注意。